“以前过滤器一年才清洗一次，自催化剂延期使用后，我们每个月就要清洗一次，为的是最大化保护催化剂。”近日在延长石油永坪炼油厂(以下简称永炼)重整装置现场，联合三车间班长贾亮和操作工秦旭满手油污，一边拆卸过滤器一边交流着。

截至3月底，永坪炼油厂重整装置催化剂累计运行达3560天，延长使用寿命1600多天，节约催化剂成本费用达690万元，创全国同类催化剂运行最高纪录。该厂也由此获延长石油集团2022年效益类特殊贡献奖。

优化——寻求运行最佳方案

作为国内炼化行业唯一一套固定床重整装置，永炼15万吨/年催化重整装置催化剂的质保使用寿命为5年。该装置使用的重整催化剂于2013年6月检修后投入使用，到2018年7月达到5年的协议使用寿命。而该厂在2018年、2019年均未安排停车检修，因此重整催化剂必须延长使用。

为延长催化剂寿命，永炼联合三车间针对重整装置运行状况制订运行方案，最大限度挖掘催化剂潜力，发挥催化剂性能。“在装置平稳运行中，我们的首要任务就是保护催化剂，从优化操作、日常薄弱环节攻关这一切口入手靶向发力，多角度、全覆盖、层层设立催化剂保护屏障，争取最佳效果。”该车间主任高红伟说。

据介绍，该车间成立技术攻关小组，从优化工艺操作、技术变更、设备维护等方面强化装置整体过程管控。对催化剂影响因素进行分析研判后，攻关小组通过增加比例、积分、微分控制模块、控制温度和液位、优化原料油性质、保持装置水氯平衡等措施，为催化剂持久活性创造了最佳运行条件。

在精细而不厌其烦的“绣花功夫”下，重整催化剂成功延寿两年。

责任——一个人扛下“再生”重担

提起激活催化剂长寿的秘诀，“再生”是至关重要的环节。

2020年7月，永炼全面展开“三年一修”。更换已超限使用两年的重整催化剂顺理成章，但永炼人仍不甘心。各专业和车间经过运行分析、第三方评估、实验后，惊喜发现催化剂保护较好，再生后比表面积能完全满足生产要求。该厂果断决定不换剂，重整催化剂再生后继续使用，将购买催化剂的1200余万元费用省下来。

催化剂再生是这场战役的关键。10多吨的重整催化剂需送至位于湖南岳阳的厂家进行再生。联合三车间将此项重任交付给了拥有19年党龄的“老牌”操作工吕满强。催化剂含有贵重金属，当时南方正处于梅雨时节，催化剂更怕淋雨。从延安永坪出发时，吕满强心头犹如压了重重的一块巨石，深感责任重大。来回路上他丝毫不敢合眼，紧盯着车上覆盖催化剂的帆布。

“再生”不仅要精心，也要懂技术。吕满强严格监护催化剂再生全过程，紧盯各项参数，保证“再生”处于最好状态。“当时再生的是PRT-C、PRT-D两种型号的催化剂，我生怕他们一不小心弄混，那就全毁了。”吕满强回忆道。在他的严格监护下，半个月后，再生的催化剂被安全运回了厂里。

平稳——打造精心王牌团队

催化剂是化工生产的核心关键技术，一旦出现问题不仅影响装置稳定运行，还会造成安全隐患。永炼联合三车间对此精心呵护，将换剂安全视为头等大事。

催化剂装填时，每倒入一袋，车间职能人员就进入反应器检查一次。他们都带个小木板，以免脚直接踩到催化剂上，最低程度减少催化剂损坏。反应器内部环境、装剂量及顺序反复确认核对，也只为填装安全。

平稳运行才是对催化剂最重要的保护。重整装置开工后，催化剂达到最佳性能无疑成为大家关注的重点。针对“再生”后技术指标偏低的现状，该车间根据重整催化剂的特性，从温度、压力等细节着手寻求最佳运行值，员工操作更加精细。每个班的注氯注水试剂瓶精确到毫升，就连使用完的空瓶都要专人保管，以此计算最佳使用量。

“有一次，我们班不小心将反应控制温度超出指标1℃，受到技术员的严厉批评。”运行一班操作工秦旭说。之后，他们严格执行原料控制、问题台账销号、工艺调整，持续进行隐患排查、过滤器清理等，为催化剂延寿又增加了一道“保险”。

“尽管重整催化剂的使用寿命创全国最高纪录了，但我们的目标是突破2000天，最大程度挖掘催化剂潜能，在提质增效方面创造更大价值。”高红伟信心满满地说。

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